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助剂化工公司表面活性剂及聚醚生产系统安全现状评价报告256页

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助剂化工公司表面活性剂及聚醚生产系统安全现状评价报告简介

本次评价的对象为××公司非离子表面活性剂及聚醚多元醇生产系统所有生产(环氧乙烷、环氧丙烷使用)、储存(罐区及危险化学品仓库)、公用设施(供水、供电、供热、供氮等)及安全生产管理现状。

目录
第一章 编制说明 1
1.1 评价目的 1
1.2 评价对象和评价范围 1
1.3 评价经过和评价程序 2
第二章 公司概述 3
2.1 企业简介及近年变化情况 3
2.2厂址自然条件 5
2.2.1 地理位置 5
2.2.2 地质、地貌 6
2.2.3 水文 6
2.2.4 气候、气象 6
2.3周围环境与总平面布置 7
2.3.1 周围环境 7
2.3.2 总平面布置 8
2.4 生产工艺技术 10
2.4.1工艺技术可靠性、先进性及装置上下游关系 10
2.4.2生产工艺简介 11
2.5 设备设施及特种设备、安全设施 15
2.6 自动化安全控制 21
2.7 物料储运 24
2.7.1 储存场所及数量 24
2.7.2 物料运输 25
2.8 公用工程及辅助设施 25
2.9 消防 27
2.10 环境保护 27
2.11 劳动安全卫生 27
2.11.1 安全生产管理 27
2.11.2 人员安全生产从业条件 28
2.11.3 法定检测检验 30
2.11.4 个体防护设施及措施 31
第三章 危险、有害因素辨识结果 33
3.1 危险物质辨识结果 33
3.2 “两重点一重大”辨识结果 35
3.2.1 重点监管的危险化学品 35
3.2.2 重点监管的危险化工工艺 35
3.2.3 危险化学品重大危险源 35
3.3 危险、有害因素辨识结果 35
3.3.1 危险、有害因素 35
3.3.2 危险、有害因素分布 36
第四章 评价单元和评价方法 38
第五章 固有危险程度和风险程度评价 40
5.1 固有危险程度评价 40
5.1.1 危险物质分布 40
5.1.2 预先危险性分析 42
5.1.3道化学火灾爆炸危险指数评价 42
5.1.4 危险度评价 43
5.2 风险程度评价 44
5.2.1 事故概率分析 44
5.2.2 事故后果模拟(蒸气云爆炸) 44
5.3 事故案例分析 45
第六章 安全条件和安全生产条件评价结果 46
6.1 安全条件评价结果 46
6.1.1 厂址条件符合性 46
6.2 安全生产条件评价结果 52
6.2.1 总平面布置及厂内道路 52
6.2.2 生产工艺技术及自动化安全控制系统 53
6.2.3 生产装置及设备设施 54
6.2.4 甲类罐区 55
6.2.5 戊类仓库 56
6.2.6 公用工程及辅助设施 56
6.2.7 重点监管危险化学品等特殊管制化学品 58
6.2.8 重大危险源安全措施 61
6.2.9劳动保护及职业卫生 63
6.2.10 安全生产管理 63
6.2.11 事故应急救援 64
6.3 安全生产条件符合性 65
第七章 重大危险源评价 68
7.1评估的主要依据 68
7.1.1法律、法规、规章及规范性文件 68
7.1.2标准、规范 68
7.2重大危险源的基本情况 68
7.3事故发生的可能性及危害程度 69
7.4个人风险和社会风险值 70
7.4.2社会风险值分析 74
7.4.3事故后果模拟结果 75
7.5可能受事故影响的周边场所、人员情况 79
7.6重大危险源辨识、分级的符合性分析 80
7.7安全管理措施、安全技术和监控措施 80
7.8事故应急措施 81
7.9评估结论与建议 82
7.9.1评估结论 82
7.9.2对策措施及建议 82
第八章 安全对策措施与建议 83
8.1安全技术对策措施 83
8.1.1总平面布置 83
8.1.2生产操作安全 84
8.1.3防中毒、灼烫 87
8.1.4储存及装卸设施、危险化学品运输 87
8.2提高安全生产条件的建议 90
8.2.1管理组织及制度 90
8.2.2加强重大危险源安全管理 91
8.2.3加强化工安全仪表系统管理及改造提升 92
8.2.4设备设施检维修安全措施 94
第九章 评价结论 97
9.1 危险、有害因素辨识结果 97
9.2 定性、定量评价结果 98
9.3 安全评价结论 98
第十章 与生产企业交换意见的情况 101
附件1 评价依据 102
附1.1法律、法规、规章及规范性文件 102
附1.2标准、规范 106
附1.3其他依据 110
附件2 评价方法简介 111
附2.1预先危险性分析法 111
附2.2 安全检查表法 111
附2.3 事故案例分析法 111
附2.4危险度评价法 111
附2.5事故后果模拟分析法 113
附件3 危险、有害因素辨识及安全评价过程 114
附3.1 物质危险、有害因素辨识 114
附3.1.1 物质危险特性 114
附3.1.2 物质的危险、有害因素辨识 114
附3.2 生产过程危险、有害因素辨识 119
附3.2.1厂址及总平面布置危险性 119
附3.2.2工艺过程危险性 119
附3.3设备或装置危险、有害因素辨识 125
附3.3.1一般工艺设备危险、有害因素辨识 125
附3.3.2特种设备危险、有害因素辨识 126
附3.3.3电气设备危险、有害因素辨识 128
附3.4危险化学品储存过程危险、有害因素辨识 130
附3.5检修过程危险、有害因素辨识 132
附3.6职业卫生有害因素辨识 133
附3.6.1生产性毒性及职业中毒 133
附3.6.2噪声 135
附3.6.3高温、高湿 135
附3.7 其它危险、有害因素辨识 135
附3.8 重大危险源辨识及分级 136
附件4 安全评价过程 139
附4.1 系统危险概况(危险性排序) 139
附4.1.1预先危险性分析 139
附4.1.2 危险度评价 143
附4.1.3自动化安全控制 144
附4.2 企业周边情况及总平面布置 145
附4.3 生产装置安全评价 149
附4.3.1生产系统安全评价 149
附4.3.2装置内布置 151
附4.3.3建(构)筑物及管线布置 152
附4.3.4工艺装置安全设施配备检查表 153
附4.3.5自动化安全控制系统配备检查表 156
附4.4 危险化学品储存 159
附4.4.1储罐区 159
附4.4.2危险化学品仓库 160
附4.5 设备、设施管理 161
附4.5.1特种(关键)设备 161
附4.5.2电气设备 163
附4.6 安全生产管理检查表 165
附4.7 事故应急救援体系及应急救援器材检查表 166
附4.8重大危险源监控及安全管理 170
附4.9 道化学火灾爆炸危险指数法评价 178
附4.10 事故案例分析 182
附件5化工(危险化学品)企业安全检查重点指导目录及重大安全生产事故隐患 186
附件6 危险化学品安全技术特性表 202
附件7 企业提供的资料目录(无附件) 221
附件8 应急设施与应急物资清单 221
附件9 主要设备清单 222
附件10 特种设备概况一览表 233

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