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铝合金加工技术手册1580页

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中文
2000
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2016
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铝合金|加工技术
行业分类 | 冶金钢铁矿产

铝合金加工技术手册简介

本手册全面、系统地介绍了铝及铝合金加工工艺、技术和装备,特别对近年来铝加工工业的新材料、新工艺、新技术和新设备进行了详细介绍。内容丰富,简明实用。

手册共分6篇。第 1篇为绪论;第2篇为变形铝合金及典型性能;第3篇为铝及铝合金加工技术;第 4篇为铝材深加工技术及其开发应用;第5篇为废铝回收再生、环境保护与安全生产技术;第6篇为铝材产品检验与技术标准目录总汇。

目录
第1篇 绪论 29
1 铝加工技术概论 31
1.1 铝的基本特性及应用领域 31
1.2 铝及铝合金材料的分类 33
1.2.1 按合金成分与热处理方式分类 34
1.2.2 按生产方式分类 34
1.2.3 按产品形状分类 35
1.2.4 按产品规格分类 35
1.3 铝加工技术的发展 36
1.3.1 铝的发展历史 36
1.3.2 全球铝加工工业的发展 39
1.3.3 中国铝加工工业的发展 41
1.3.4 我国铝加工工业的现状及发展趋势 42
2 变形铝合金的加工方法分类及生产工艺流程 46
2.1 变形合金的加工方法分类 46
2.1.1 按加工时的温度特征分类 46
2.1.2 按变形过程的应力-应变状态分类 46
2.2 铝及铝合金加工材的生产工艺流程 50
3 铸造铝合金的特性、分类与主要用途 52
3.1 铸造铝合金的一般特性 52
3.2 铸造铝合金的牌号与状态表示方法 52
3.2.1 中国铸造铝合金的牌号与状态表示方法 52
3.2.2 美国及ISO铸造铝及铝合金 54
3.2.3日本的铸造铝合金 55
3.2.4 世界各国铸造铝合金对照 56
3.3 铸造铝合金的特性和主要应用 56
3.3.1 一般铸造用铝合金 56
3.3.2 压力铸造用铝合金 60
3.3.3 主要铸造铝合金的特性和性能 61
第2篇 变形铝合金及典型性能 65
4 变形铝合金的分类、牌号、状态、成分与特性 67
4.1 变形铝合金的分类 67
4.2 变形铝合金的特性 67
4.2.1 变形铝合金的物理性能 67
4.2.2 变形铝合金的力学性能 67
4.2.3 变形铝合金的化学性能 67
4.2.4 变形铝合金的冶金特性 73
4.2.5 变形铝合金热处理特征及主要热处理方式 76
4.2.6 变形铝合金的加工特征 78
4.3 变形铝合金的牌号及状态 79
4.3.1 中国变形铝合金牌号及状态表示方法 79
4.3.2 ISO的变形铝合金牌号及状态表示方法 92
4.3.3 美国的变形铝合金牌号及其状态表示方法 94
4.3.4日本的变形铝合金牌号及其状态表示方法 97
4.3.5 德国(前联邦德国)的变形铝合金牌号及其状态表示方法 98
4.3.6 俄罗斯(前苏联)的变形铝合金牌号及其状态表示方法 101
4.4 变形铝合金的化学成分 102
4.4.1 中国变形铝合金的化学成分 102
4.4.2 美国标准(ANSI)和ISO的变形铝合金化学成分 102
4.4.3日本标准(JIS)变形铝及铝合金化学成分 102
4.4.4 俄罗斯(前苏联)变形铝及铝合金化学成分 102
4.4.5 德国(前联邦德国)变形铝及铝合金化学成分 102
5 主要铝合金的相组成及相图选编 131
5.1 主要变形铝合金的相组成 131
5.2 主要铝合金的相图选编 132
5.2.1 铝合金二元相图选编 132
5.2.2 铝合金三元相图选编 135
6 1×××系~8×××系变形铝合金材料的典型性能及用途 149
6.1 1×××系铝合金及其加工材料 149
6.1.1 微量元素在1×××系铝合金中的作用 149
6.1.2 1×××系铝合金材料的典型性能 149
6.1.3 1×××系铝合金的工艺性能 153
6.1.4 1×××系铝合金的品种、状态和典型用途 155
6.2 2×××系铝合金及其加工材料 156
6.2.1 合金元素和杂质元素在2×××系铝合金中的作用 156
6.2.2 2×××系铝合金材料的典型性能 159
6.2.3 2×××系铝合金的工艺性能 169
6.2.4 2×××系铝合金的品种和典型用途 173
6.3 3×××系铝合金及其加工材料 175
6.3.1 合金元素和杂质元素在3×××铝合金中的作用 175
6.3.2 3×××系铝合金材料的典型性能 176
6.3.3 3×××系铝合金的工艺性能 180
6.3.4 3×××系铝合金的品种、状态和典型用途 182
6.4 4×××系铝合金及其加工材料 183
6.4.1 合金元素和杂质元素在4×××系铝合金中的作用 183
6.4.2 4×××系铝合金材料的典型性能 183
6.4.3 4×××系铝合金的工艺性能 185
6.4.4 4×××系铝合金的品种、状态和典型用途 186
6.5 5×××系铝合金及其加工材料 186
6.5.1 合金元素和杂质元素在5×××系铝合金中的作用 186
6.5.2 5×××系铝合金材料的典型性能 187
6.5.3 5×××系铝合金的工艺性能 200
6.5.4 5×××系铝合金的品种、状态和典型用途 203
6.6 6×××系铝合金及其加工材料 205
6.6.1 合金元素和杂质元素在6×××系铝合金中的作用 205
6.6.2 6×××系铝合金材料的典型性能 206
6.6.3 6×××系铝合金的工艺性能 213
6.6.4 6×××系铝合金的品种、状态和典型用途 215
6.7 7×××系铝合金及其加工材料 216
6.7.1 合金元素和杂质元素在7×××系铝合金中的作用 217
6.7.2 7×××系铝合金材料的典型性能 219
6.7.3 7×××系铝合金的工艺性能 239
6.7.4 7×××系铝合金的品种、状态和典型用途 241
6.8 8×××系铝合金及其加工材料 243
6.8.1 8×××系铝合金中的相 243
6.8.2 8×××系铝合金材料的典型性能 243
7 新型变形铝合金材料的典型性能及用途 250
7.1 超塑铝合金及其加工材料 250
7.1.1 超塑铝合金的组织特征及晶粒细化 250
7.1.2 几种超塑铝合金的成分和性能 251
7.2 Al-Li合金 254
7.2.1 Al-Li合金的特点及各元素的作用 254
7.2.2 几种Al-Li合金的成分和性能 255
7.3 Al-Sc合金 258
7.3.1 Al-Sc合金的特点 258
7.3.2 几种Al-Sc合金的成分和性能 258
7.4 粉末冶金铝合金 263
7.4.1 概况 263
7.4.2 几种工业粉末冶金铝合金 264
7.5 铝基复合材料 268
7.5.1 铝基复合材料特性及主要组成 268
7.5.2 几种铝基复合材料 269
第3篇 铝及铝合金加工技术 273
8 铝及铝合金的熔炼技术 275
8.1 熔炼的目的、特点及方法 275
8.1.1 熔炼的目的 275
8.1.2 熔炼的特点 275
8.1.3 熔炼方法 276
8.2 熔炼过程中的物理化学行为 277
8.2.1 炉内气氛 277
8.2.2 液态金属与气体的相互作用 277
8.2.3 影响气体含量的因素 282
8.2.4 气体溶解度 283
8.3 中间合金的制备技术 284
8.3.1 使用中间合金的目的和要求 284
8.3.2 中间合金的熔制技术 287
8.3.3 中间合金的熔铸工艺与设备 289
8.4 熔炼工艺流程及操作工艺 292
8.4.1 熔炼前的准备 292
8.4.2 熔炼工艺流程 295
8.4.3 熔炼温度及火焰的控制 297
8.5 化学成分的调整 300
8.5.1 成分调整 300
8.5.2 各系铝合金的成分控制要点 302
8.6 主要铝合金的熔炼特点 303
8.6.1 1×××系铝合金的熔炼特点 303
8.6.2 2×××系铝合金的熔炼特点 304
8.6.3 3×××系铝合金的熔炼特点 304
8.6.4 4×××系铝合金的熔炼特点 304
8.6.5 5×××系铝合金的熔炼特点 304
8.6.6 6×××系铝合金的熔炼特点 305
8.6.7 7×××系铝合金的熔炼特点 305
8.7 铝合金废料复化 306
8.7.1 废料复化前的预处理 306
8.7.2 废料的复化 306
8.7.3 复化锭的标识、保管和使用 306
9 铝及铝合金的熔体净化 307
9.1 概述 307
9.2 铝及铝合金熔体净化原理 307
9.2.1 脱气原理 307
9.2.2 除渣原理 308
9.3 熔体炉内净化处理 309
9.3.1 吸附净化 310
9.3.2 非吸附净化 314
9.4 熔体炉外在线净化处理 315
9.4.1 在线除气 315
9.4.2 熔体在线过滤 319
9.4.3 除气+过滤 325
10 铝合金铸造技术与铸锭均匀化退火 326
10.1 铝合金铸造技术 326
10.1.1 铝合金铸造的分类 326
10.1.2 铸锭的组织特点 328
10.1.3 铸锭的晶粒细化技术 329
10.1.4 铸造工艺参数对铸锭质量的影响 333
10.1.5 铸造工具的设计与制造 337
10.1.6 工艺流程和操作技术 347
10.1.7 扁锭的铸造 350
10.1.8 圆锭的铸造 355
10.1.9 空心锭的铸造 359
10.1.10 铸造技术的发展趋势 361
10.2 铝合金铸锭的均匀化退火及机械加工 363
10.2.1 铝合金铸锭的均匀化退火 363
10.2.2 成品铸锭的机械加工 366
11 铝合金铸锭的质量检验及主要缺陷分析 372
11.1 铸锭的质量检查方法 372
11.1.1 圆铸锭的质量检查 372
11.1.2 扁铸锭的质量检查 372
11.1.3 先进检测方法及检测技术 373
11.2 铝合金铸锭缺陷及分析 374
11.2.1 铸锭内部缺陷及分析 374
11.2.2 铸锭表面及外形缺陷分析 391
12 铝合金熔炼铸造设备 398
12.1 铝合金熔炼炉的分类及对炉衬材料的基本要求 398
12.1.1 铝合金熔炼炉的分类 398
12.1.2 铝合金熔炼对炉衬材料的基本要求 399
12.2 反射式熔化炉和静置保温炉 399
12.2.1 火焰反射式熔化炉和静置保温炉 399
12.2.2 电阻式反射熔化炉和静置保温炉 405
12.2.3 用于反射式熔化炉和静置保温炉的几种新装置 408
12.3 电感应炉 409
12.3.1 电感应炉的用途及主要类型 409
12.3.2 几种无芯感应熔化炉 410
12.4 均匀化退火炉组 411
12.4.1 均匀化退火炉组的用途及类型 411
12.4.2 几种均匀化退火炉组 411
12.5 铸造机 414
12.5.1 铸造机的用途及分类 414
12.5.2 直接水冷(DC)式铸造机 415
12.6 熔铸设备的发展动态 420
13 铝合金板带箔材生产工艺及平辊轧制原理 423
13.1 铝合金板带箔材的生产工艺 423
13.1.1 主要生产方法 423
13.1.2 铸锭的设计 424
13.1.3 主要加工工艺 424
13.1.4 生产工艺流程 426
13.2 铝合金平辊轧制原理及变形力学条件 428
13.2.1 平辊轧制过程及轧制变形参数 428
13.2.2 轧制过程建立的条件 430
13.2.3 轧制金属变形的规律 432
13.2.4 轧制压力 435
13.2.5 轧制的弹塑曲线及板厚纵向控制 440
14 铝合金热轧技术 445
14.1 热轧的特点、产品方案与工艺流程 445
14.1.1 热轧的特点 445
14.1.2 产品方案与工艺流程 445
14.2 热轧前的准备 445
14.2.1 铸锭形状和规格 446
14.2.2 热轧前铸锭的表面处理 447
14.2.3 铸锭的包铝 448
14.2.4 铸锭的加热 449
14.3 热轧制度的确定与工艺参数的优化 452
14.3.1 热轧制度的确定 452
14.3.2 热轧机轧制规程的制定及轧制生产 453
14.3.3 热轧机的配置及特点 466
14.4 铝合金中厚板材热轧生产控制工艺要点及几种工艺简介 472
14.4.1 铝合金中厚板热轧生产工艺控制要点 472
14.4.2 几种铝合金中厚板材的生产工艺 473
14.5 热轧中厚板易出现的缺陷及消除方法 478
14.5.1 热轧开裂和裂边产生的原因及消除方法 478
14.5.2 高塑性软合金热轧时轧辊粘铝和缠辊 481
14.5.3 高锌铝合金厚板轧制时的翘曲 482
14.5.4 热轧时铸块啃辊 483
14.6 热轧时的冷却与润滑 484
14.6.1 热轧乳化液的基本功能及组成 484
14.6.2 影响热轧乳化液润滑性能的因素 486
14.6.3 热轧乳化液的用水及添加剂的作用 487
14.6.4 热轧乳化液的配制、使用维护与管理 489
15 铝合金连续铸轧技术 494
15.1 连续铸轧法的特点和分类 494
15.1.1 双辊连续铸轧法的特点 494
15.1.2 双辊连续铸轧法的分类 494
15.2 连续铸轧的生产工艺流程 495
15.2.1 连续铸轧的生产工艺流程简介 495
15.2.2 几种连续铸轧机的工艺流程示意图 495
15.3 连续铸轧的主要工艺参数 496
15.3.1 铸轧区长度 497
15.3.2 铸轧速度 503
15.3.3 铸轧温度 503
15.3.4 前箱液面高度 504
15.3.5 供料嘴与铸轧辊间隙 506
15.3.6 冷却条件 508
15.3.7 轧制力 509
15.3.8 铸轧角 511
15.3.9 带坯速度 512
15.3.10 主要工艺参数之间的关系 513
15.4 连续铸轧生产与操作技术 517
15.4.1 连续铸轧生产前的准备 517
15.4.2 铸轧生产操作技术 518
15.4.3 铸轧板的冶金组织及质量控制 520
15.5 铝合金连续铸轧机的主要组成 520
15.5.1 熔炼系统 520
15.5.2 浇铸系统 521
15.5.3 铸轧系统 524
15.5.4 牵引卷取系统 528
15.5.5 液压系统和循环冷却水系统 530
15.5.6 几种连续铸轧机的主要技术参数 532
15.6 铝合金连续铸轧生产的主要工装 533
15.6.1 液面控制系统 533
15.6.2 铸轧辊 534
15.6.3 铸轧供料嘴 546
15.6.4 辊面润滑装置 550
16 铝合金连铸连轧技术 552
16.1 概述 552
16.1.1 连铸连轧的特点 552
16.1.2 连铸连轧生产方法分类 553
16.2 板带坯连铸连轧生产方法 553
16.2.1 哈兹莱特(Hazelett)双钢带式连铸连轧法 553
16.2.2 凯撒微型双钢带连铸连轧方法 560
16.2.3 双履带式劳纳法 561
16.2.4 英国曼式连铸机 562
16.3 线坯连铸连轧生产方法 563
17 铝合金冷轧技术 567
17.1 冷轧的特点及其分类 567
17.1.1 冷轧的特点 567
17.1.2 冷轧的分类 567
17.2 冷轧坯料种类及质量要求 569
17.2.1 冷轧坯料种类 569
17.2.2 坯料质量要求 569
17.3 冷轧铝及铝合金产品的生产流程 570
17.4 铝及铝合金冷轧的主要工艺参数 570
17.4.1 冷轧压下制度 570
17.4.2 冷轧张力 573
17.5 铝及铝合金冷轧板带材的质量控制 574
17.5.1 厚度控制 574
17.5.2 板形控制 581
17.5.3 表面质量控制 581
18 铝箔生产技术 589
18.1 铝箔的特点、品种规格与性能 589
18.1.1 铝箔的特点与发展 589
18.1.2 铝箔产品的品种规格 590
18.1.3 铝箔的物理和力学性能 591
18.2 铝箔生产的主要工艺流程 595
18.3 铝箔轧制的特点与坯料的要求 596
18.3.1 铝箔轧制的特点 596
18.3.2 铝箔坯料的类型及要求 596
18.4 铝箔轧制工艺参数的优化 598
18.4.1 影响铝箔轧制质量的因素 598
18.4.2 轧制工艺参数的优化 598
18.5 铝箔轧制时的厚度测量与控制 605
18.5.1 铝箔轧制时的厚度测量 605
18.5.2 铝箔轧制时的厚度控制 605
19 铝及铝合金板带箔材的分剪、精整与热处理技术 608
19.1 板带材的纵切与横切 608
19.1.1 纵切 608
19.1.2 横切 611
19.2 板带材的精整矫直 612
19.2.1 辊式矫直 612
19.2.2 钳式拉伸矫直 615
19.2.3 连续张力矫直 616
19.2.4 连续拉伸弯曲矫直 617
19.3 铝箔的合卷、分卷与清洗 618
19.3.1 铝箔的合卷 618
19.3.2 铝箔的分卷 619
19.3.3 铝箔的清洗 622
19.4 铝合金厚板的淬火与拉伸矫直技术 623
19.4.1 铝合金厚板的淬火 623
19.4.2 铝合金厚板的拉伸矫直 625
19.5 铝合金板带材的退火及人工时效 628
19.5.1 退火的特点及要求 628
19.5.2 退火工艺及人工时效制度 631
19.6 铝箔的退火工艺 632
19.6.1 铝箔坯料退火 632
19.6.2 毛料中间退火工艺的选择 633
19.6.3 铝箔成品退火及工艺参数的优化 634
19.6.4 铝箔退火的方式 637
19.6.5 消除退火铝箔表面污染的方法 637
19.7 铝合金板带箔材的检查、涂油与包装 638
19.7.1 检查 638
19.7.2 涂油 638
19.7.3 常用包装材料 639
19.7.4 包装标志 643
19.7.5 包装方法 643
20 铝及铝合金板带箔材板形与辊型控制技术 645
20.1 板形分类及其表示方法 645
20.1.1 板形的分类 645
20.1.2 板形的定量表示法 645
20.1.3 板凸度 647
20.1.4 边部减薄 648
20.2 影响板形的主要因素 649
20.2.1 轧制力变化对板形的影响 649
20.2.2 来料板凸度对板形的影响 649
20.2.3 热凸度变化对板形的影响 650
20.2.4 初始轧辊凸度对板形的影响 650
20.2.5 板宽变化对板形的影响 651
20.2.6 张力对板形的影响 651
20.2.7 轧辊接触状态对板形的影响 651
20.3 板形检测技术与装置 652
20.3.1 板形检测装置及其分类 652
20.3.2 板带板形检测仪 652
20.4 板形控制的主要方法及技术 655
20.4.1 弯辊 655
20.4.2 轧辊横移 659
20.4.3 轧辊交叉 666
20.5 轧辊辊型设计 666
20.5.1 板形与辊型 666
20.5.2 二辊板带轧机轧辊辊型挠度的计算 667
20.5.3 四辊板带轧机轧辊辊型挠度的计算 670
20.5.4 轧辊热凸度计算 672
20.6 热轧、热连轧铝板带材板形与凸度控制 676
20.6.1 板形板凸度调控手段和方法 676
20.6.2 典型的板形和凸度控制系统及发展方向 680
20.7 冷轧板带材的板形与辊型控制 683
20.7.1 冷轧板形控制系统组成及板形测量 683
20.7.2 冷轧板形控制技术 689
20.8 铝箔轧制时的辊型及板形控制技术 691
20.8.1 轧制前的准备 691
20.8.2 铝箔轧制的板形控制技术 693
20.8.3 铝箔轧制板形调节过程举例 695
20.9 轧辊的磨削 696
20.9.1 轧辊 696
20.9.2 轧辊磨床 699
20.9.3 轧辊磨削工艺 700
21 铝及铝合金板带箔的主要缺陷分析与质量控制 708
21.1 铝及铝合金铸轧板的主要缺陷分析 708
21.1.1 铸轧板内部缺陷 708
21.1.2 铸轧板表面和外形缺陷 711
21.2 铝及铝合金板带材的主要缺陷分析 714
21.2.1 铝及铝合金板带材缺陷的分类 714
21.2.2 铝及铝合金板带材的尺寸精度和形状缺陷 715
21.2.3 铝及铝合金板带材的表面缺陷 716
21.2.4 铝合金板带材的组织与性能缺陷 721
21.3 铝及铝合金板带材的质量控制 721
21.3.1 铝及铝合金热轧制品的质量控制 721
21.3.2 铝及铝合金冷轧制品的质量控制 723
21.4 铝及铝合金箔材的主要缺陷分析及质量控制 726
21.4.1 铝及铝合金箔材的主要缺陷分析 726
21.4.2 铝及铝合金箔材的质量控制 727
22 铝合金板带箔材加工设备 729
22.1 铸锭铣面及加热装置 729
22.1.1 铸锭铣面装置 729
22.1.2 铸锭加热装置 729
22.2 热轧机 731
22.2.1 几种系列的热轧机组 731
22.2.2 现代化热轧机组的技术特点及应用 735
22.3 板带连铸连轧及连续铸轧机组 739
22.3.1 板带连铸连轧机组 739
22.3.2 板带连续铸轧机组 741
22.4 冷轧机 745
22.4.1 几种典型的冷轧机技术性能 745
22.4.2 现代化冷轧机的结构及技术特点 749
22.5 铝箔轧机 751
22.5.1 铝箔轧机分类 751
22.5.2 几种典型的铝箔轧机技术性能 751
22.5.3 现代化铝箔轧机的结构及技术特点 756
22.6 板带箔材热处理设备 758
22.6.1 板带箔材热处理设备的分类及特点 758
22.6.2 典型的板带箔材热处理设备 758
22.7 板带箔材分剪及精整矫直设备 761
22.7.1 板带分剪设备 761
22.7.2 拉伸弯曲矫直机组 765
22.7.3 涂层机组 767
22.7.4 铝箔合卷和分卷机 768
22.7.5 板材预拉伸机 770
23 铝合金管棒型线材的品种规格及典型生产工艺 774
23.1 铝及铝合金管棒型线材的品种与规格 774
23.1.1 铝合金型材的品种与规格 774
23.1.2 铝合金管材的品种与规格 778
23.1.3 铝合金棒材和线材的品种规格 780
23.2 铝合金管、棒、型、线材的生产方式与典型工艺流程 781
23.2.1 铝合金棒、型、线材的生产方式与工艺流程 781
23.2.2 铝合金管材的生产方式与工艺流程 783
24 铝及铝合金挤压生产技术 788
24.1 挤压成型的特点及分类 788
24.1.1 挤压成型的特点 788
24.1.2 挤压方法的分类 789
24.2 铝合金挤压的变形特性及受力状态 790
24.2.1 挤压时金属的流动特性及应力应变状态 790
24.2.2 铝合金挤压制品的组织与力学性能 791
24.2.3 挤压力的计算方法 793
24.3 铝及铝合金挤压工艺与生产技术 797
24.3.1 铝及铝合金挤压生产工艺 797
24.3.2 棒材和普通型材的挤压工艺与生产技术 808
24.3.3 管材挤压工艺与生产技术 815
24.3.4 空心型材的挤压工艺与生产技术 822
24.3.5 民用建筑型材的挤压工艺及生产技术 824
25 铝及铝合金管材轧制技术 828
25.1 管材轧制方法 828
25.1.1 周期式二辊冷轧管法 828
25.1.2 多辊式冷轧管法 833
25.2 管材冷轧的轧制力计算 834
25.2.1 二辊冷轧的轧制力计算 834
25.2.2 二辊冷轧的轴向轧制力计算 838
25.2.3 多辊冷轧的轧制力计算 840
25.3 管材轧制工艺 840
25.3.1 管坯的准备与质量要求 840
25.3.2 管材冷轧工艺 846
25.3.3 多辊冷轧的轧制工艺 860
25.4 冷轧管机的操作与参数调整 861
25.4.1 冷轧管机的操作 861
25.4.2 冷轧管机的参数调整 861
26 铝及铝合金拉拔(伸)生产技术 864
26.1 拉拔(伸)的分类及特点 864
26.1.1 拉拔的分类 864
26.1.2 拉拔的特点 866
26.2 拉拔变形的基本条件及受力分析 867
26.2.1 拉拔变形的基本条件 867
26.2.2 拉拔变形的受力分析 869
26.3 拉拔工艺 880
26.3.1 线材拉拔工艺 880
26.3.2 管材拉拔工艺 888
27 铝及铝合金旋压加工技术 907
27.1 旋压的分类及特点 907
27.1.1 普通旋压的特点及分类 907
27.1.2 强力旋压的特点及分类 907
27.2 旋压常用的铝及铝合金 911
27.3 旋压工艺 912
27.3.1 旋压坯料的质量要求及准备 912
27.3.2 变薄旋压主要工艺参数的确定 913
27.3.3 旋压工艺举例 915
27.4 旋压工装及设备 918
27.4.1 旋压工装 918
27.4.2 旋压设备 920
27.5 旋压件的质量控制 922
27.5.1 旋压件组织 922
27.5.2 旋压件的力学性能 922
27.5.3 旋压件的尺寸精度 923
27.5.4 旋压件的缺陷及消除措施 924
28 铝合金管、棒、型、线材的热处理与精整矫直技术 925
28.1 管、棒、型、线材的热处理技术 925
28.1.1 管、棒、型、线材退火 925
28.1.2 管、棒、型、线材淬火及时效 931
28.2 管、棒、型材的精整与矫直 939
28.2.1 反弯矫直 939
28.2.2 旋转矫直 941
28.2.3 拉伸矫直 946
28.2.4 管、棒、型材精整矫直 947
29 铝合金挤压工模具设计与制造技术 955
29.1 铝合金挤压工模具材料 955
29.1.1 挤压工模具的工作环境及对模具材料的要求 955
29.1.2 常用工模具钢材的化学成分与性能 955
29.1.3 挤压工模具材料的合理选择 959
29.2 挤压工具的设计 961
29.2.1 铝挤压工具的分类及组装形式 961
29.2.2 挤压筒的设计 963
29.2.3 挤压轴的设计 975
29.2.4 穿孔系统的设计 978
29.2.5 挤压垫片的设计 981
29.3 挤压模具的设计 985
29.3.1 挤压模具的类型及组装方式 985
29.3.2 挤压模具的典型结构要素及外形标准化 986
29.3.3 模具设计原则及步骤 990
29.3.4 棒材模的设计 992
29.3.5 无缝圆管挤压模具的设计 995
29.3.6 普通型材模具的设计 998
29.3.7 分流组合模的设计 1003
29.4 挤压工模具制造、维护与科学管理 1010
29.4.1 挤压工模具制造 1010
29.4.2 挤压模具的修正 1010
29.4.3 铝合金挤压工模具的使用、维护、修理及科学管理 1020
29.5 冷轧管工模具的设计与制造 1025
29.5.1 二辊冷轧管机孔型设计 1025
29.5.2 多辊式冷轧管机孔型设计 1031
29.5.3 冷轧管工具的设计与制造 1035
29.6 拉伸工具的设计与制造 1040
29.6.1 线材拉伸模(拉线模) 1040
29.6.2 管材拉伸模及芯头 1042
30 铝合金管、棒、型、线材的主要缺陷分析与质量控制 1046
30.1 管、棒、型、线材的主要缺陷分析 1046
30.1.1 挤压材的主要缺陷分析 1046
30.1.2 轧制管材的主要缺陷分析 1046
30.1.3 拉伸材的主要缺陷分析 1052
30.2 铝合金管、棒、型、线材的检测与质量控制 1054
30.2.1 管、棒、型、线材的组织与性能检测 1055
30.2.2 挤压材的检测与质量控制 1056
31 铝合金管、棒、型、线材的主要生产设备 1063
31.1 挤压设备 1063
31.1.1 挤压生产线的主要组成及分类 1063
31.1.2 正向挤压机 1066
31.1.3 反向挤压机 1072
31.1.4 冷挤压机 1077
31.1.5 挤压机的配套设备 1078
31.2 铝合金轧管设备 1085
31.2.1 横向三辊热轧轧管机 1085
31.2.2 二辊式冷轧管机 1086
31.2.3 多辊式冷轧管机 1091
31.3 铝合金拉伸设备 1094
31.3.1 链式拉伸机 1094
31.3.2 液压拉伸机 1099
31.3.3 圆盘拉伸机 1099
31.3.4 线材拉伸机 1100
31.3.5 拉伸辅助设备 1103
31.4 铝合金挤压材热处理与精整设备 1105
31.4.1 热处理设备 1105
31.4.2 精整设备 1110
32 铝及铝合金锻件生产技术 1119
32.1 锻件生产的特点及主要工艺参数 1119
32.1.1 铝及铝合金锻件的特点、应用及分类 1119
32.1.2 铝及铝合金锻压生产的主要工艺参数 1124
32.1.3 锻压生产的力能计算 1129
32.2 自由锻造基本工序及其工艺 1132
32.2.1 自由锻造基本工序 1132
32.2.2 锻件图设计 1139
32.2.3 自由锻工艺 1140
32.3 锻模设计和模锻工艺 1142
32.3.1 模锻件的设计 1142
32.3.2 锻模设计 1157
32.3.3 模锻工艺 1160
32.4 铝及铝合金锻件的热处理 1164
32.4.1 锻件退火 1164
32.4.2 固溶处理(淬火) 1165
32.4.3 时效处理 1177
32.5 锻件的主要缺陷与质量控制 1180
32.5.1 锻件的主要缺陷 1180
32.5.2 锻件的质量控制 1182
32.6 锻压设备 1183
32.6.1 锻压设备的分类 1183
32.6.2 几种锻压设备 1184
32.6.3 主要辅助设备 1185
33 铝粉生产技术及粉末冶金 1188
33.1 概述 1188
33.1.1 铝粉生产方法及分类 1188
33.1.2 铝及铝基合金粉的品种、规格及性能 1190
33.1.3 常用的几种铝及铝基合金粉 1192
33.2 铝粉生产工艺 1195
33.2.1 雾化铝粉生产工艺 1195
33.2.2 磨铝粉生产工艺 1198
33.2.3 铝-镁合金粉生产工艺 1201
33.3 铝及铝基合金粉材的主要缺陷及对策 1202
33.3.1 外观缺陷及对策 1202
33.3.2 物理缺陷及对策 1203
33.3.3 化学缺陷及对策 1204
33.4 铝粉生产设备 1206
33.4.1 熔炼设备 1206
33.4.2 粉磨设备 1208
33.5 超细铝粉和纳米铝粉的制备 1212
33.5.1 超细粉体和纳米粉体的基本特性 1212
33.5.2 纳米铝粉的制备方法 1212
33.6 粉末冶金技术与产品 1214
33.6.1 铝粉末冶金零件生产过程 1215
33.6.2 粉末冶金铝合金制品的性能及应用 1217
34 铝基复合材料生产技术 1221
34.1 铝基复合材料的种类 1221
34.2 铝基复合材料的制备 1224
34.2.1 铝基复合材料的制备工艺 1224
34.2.2 铝基复合材料制备前准备 1225
34.2.3 铝基复合材料制备 1226
34.3 铝基复合材料的二次加工 1234
34.3.1 铝基复合材料的塑性加工及连接 1235
34.3.2 铝基复合材料的机械加工及热处理 1237
34.4 铝基复合材料的性能及其主要应用 1239
34.4.1 铝基复合材料的性能 1239
34.4.2 铝基复合材料的主要应用 1243
35 几种铝及铝合金加工制备新技术 1245
35.1 概述 1245
35.2 连续挤压技术 1246
35.2.1 连续挤压技术简介 1246
35.2.2 铝材连续挤压生产线 1249
35.3 有效摩擦反向挤压技术 1250
35.3.1 基本原理 1250
35.3.2 有效摩擦反向挤压的优点 1251
35.3.3 高效摩擦反向挤压的应用 1252
35.4 多坯料挤压 1252
35.4.1 基本原理 1252
35.4.2 多坯料挤压法的主要特点 1253
35.4.3 多坯料挤压法的应用 1254
35.5 真空/气氛保护连铸技术 1255
35.5.1 真空/气氛保护连铸的特点 1255
35.5.2 工艺布局及技术要点 1256
35.5.3 应用举例 1257
35.6 半固态铝合金加工技术 1257
35.6.1 半固态加工成型的特点 1258
35.6.2 半固态加工技术的工艺流程 1260
35.6.3 半固态加工技术的工业应用 1263
36 铝加工材测试技术与装备 1265
36.1 铝加工材的质量要求 1265
36.2 现场测试技术 1265
36.2.1 测氢技术 1265
36.2.2 测渣技术 1269
36.2.3 测温技术 1273
36.2.4 结晶器液面高度测定 1277
36.2.5 板带材的厚度测量 1277
36.2.6 板形测量技术 1280
36.2.7 板带表面质量检测 1281
36.2.8 尺寸测量技术 1281
36.2.9 测速技术 1284
36.2.10 无损探伤技术 1286
36.2.11 膜厚测量 1288
36.3 化学成分分析 1288
36.3.1 化学分析法 1288
36.3.2 光谱化学分析法 1288
36.4 组织分析与检验 1290
36.4.1 光学金相检验 1290
36.4.2 电子显微分析 1291
36.5 力学性能测试方法与技术 1297
36.5.1 拉伸实验 1297
36.5.2 硬度测试 1301
第4篇 铝材深加工技术及其开发应用 1307
37 铝材表面处理技术 1309
37.1 概述 1309
37.2 常用铝合金材料的耐蚀性 1310
37.2.1 铝及铝合金的主要腐蚀形式及腐蚀特性 1310
37.2.2 几种铝及铝合金的耐海水腐蚀性能比较 1311
37.2.3 铝镁合金在海洋环境中的腐蚀行为 1312
37.2.4 铝合金在大气环境中的腐蚀 1313
37.3 铝合金挤压材表面处理技术 1315
37.3.1 挤压材阳极氧化着色工艺 1315
37.3.2 挤压材电泳涂漆与静电粉末涂层生产工艺 1319
37.3.3 铝合金型材氟碳喷涂工艺 1321
37.4 铝及铝合金涂层板生产技术 1325
37.4.1 铝板带涂层生产线 1325
37.4.2 涂层产品主要缺陷及控制措施 1328
38 铝材接合技术 1330
38.1 铝合金材料接合技术概况 1330
38.2 焊接技术 1331
38.2.1 铝合金焊接的特点及方法分类 1331
38.2.2 焊接材料的分类及其选择 1333
38.2.3 焊接工艺 1338
38.2.4 焊接接头的性能及检测方法 1345
38.2.5 常见焊接缺陷分析 1347
38.2.6 铝合金搅拌摩擦焊(FSW) 1349
38.3 铝合金胶接技术 1352
38.3.1 胶接连接分类及胶接常用材料 1352
38.3.2 铝合金胶接技术 1355
38.4 机械连接技术 1357
38.4.1 铝合金结构的铆接技术 1357
38.4.2 铝合金结构的螺接技术 1360
39 铝板带材深加工技术及其应用与开发 1363
39.1 铝合金易拉罐生产技术及其应用与开发 1363
39.1.1 易拉罐常用的铝合金材料 1363
39.1.2 易拉罐的制罐工艺 1364
39.2 铝合金PS版的生产技术及其应用与开发 1368
39.2.1 PS版的特点及分类 1368
39.2.2 PS版的生产工艺 1369
39.3 铝塑复合管生产技术及其应用与开发 1375
39.3.1 铝塑复合管分类及性能指标 1376
39.3.2 铝塑复合管的生产技术 1378
39.4 泡沫铝的制备技术及其应用与开发 1382
39.4.1 泡沫铝的特性及主要用途 1383
39.4.2 泡沫铝的制备方法 1384
40 铝合金挤压材深加工技术及其应用与开发 1386
40.1 铝合金型材门窗 1386
40.1.1 铝合金门窗的特点、种类及主要结构 1386
40.1.2 铝合金门窗的设计 1389
40.1.3 铝合金门窗加工制作 1390
40.2 铝合金幕墙 1392
40.2.1 铝合金幕墙的特点及分类 1392
40.2.2 铝合金幕墙结构设计 1394
40.2.3 铝合金幕墙的制作和安装施工 1397
40.3 隔热型材加工技术 1400
40.3.1 隔热型材的特点及结构 1400
40.3.2 隔热型材的主要组合方式及比较 1401
40.4 铝合金建筑模板加工技术(绿色建筑) 1402
40.4.1 铝合金建筑模板的特点及生产流程 1403
40.4.2 铝合金模板生产的关键技术 1407
40.5 现代轨道交通铝合金车辆 1410
40.5.1 轨道交通铝合金车辆的基本结构及性能 1410
40.5.2 铝合金车体制造的关键技术 1413
40.5.3 车体结构所用材料及主要加工装备 1414
第5篇 废铝回收再生、环境保护与安全生产技术 1419
41 废铝回收及再生利用技术 1421
41.1 再生铝的行业状况及发展前景 1421
41.1.1 再生铝行业状况 1421
41.1.2 再生铝行业的发展前景 1422
41.2 废铝的形式、分类及管理 1423
41.2.1 废铝的常用术语及主要形式 1423
41.2.2 铝合金废料、废件的分类及管理 1426
41.3 废铝的回收与再生利用 1428
41.3.1 废铝的预处理方法 1428
41.3.2 废铝熔炼工艺及设备 1430
41.3.3 废铝回收中的几个问题 1436
42 铝加工的环境保护技术 1440
42.1 概述 1440
42.2 铝加工中污染物的主要来源及其危害 1441
42.2.1 铝加工中污染物主要来源 1441
42.2.2 污染物的主要危害 1444
42.3 铝加工污染治理技术 1445
42.3.1 工业废水治理技术 1445
42.3.2 工业废气治理技术 1449
42.4 工业废弃物的减量化和资源化 1459
42.4.1 工业废弃物的减量化 1459
42.4.2 工业废弃物的资源化 1459
42.4.3 工业废水的综合利用 1459
43 铝加工企业的安全生产与卫生技术 1461
43.1 熔炼铸造安全与卫生 1461
43.1.1 熔炼过程中爆炸的防止 1461
43.1.2 熔炼铸造安全与卫生 1462
43.2 铝材加工安全 1465
43.2.1 轧制安全 1465
43.2.2 挤压安全 1466
43.2.3 锻压安全 1466
43.3 热处理和表面处理安全 1466
43.3.1 酸洗、碱洗安全 1466
43.3.2 盐浴炉安全 1467
43.3.3 电阻炉安全 1467
43.3.4 感应炉安全 1468
43.4 铝粉生产安全 1468
43.4.1 铝粉的危害特性和危险机理 1468
43.4.2 预防措施 1469
43.5 安全管理与现场急救 1473
43.5.1 安全管理 1473
43.5.2 现场急救 1475
第6篇 铝材产品检验与技术标准目录总汇 1479
44 铝及铝合金标准汇总 1481
44.1 有关铝材的国际标准化组织、区域性标准化组织和部分国家标准化组织及代号 1481
44.2 中国铝及铝合金材料的标准汇总 1482
44.2.1 铝及铝合金材料性能标准 1482
44.2.2 各种铝及铝合金材料的标准 1482
44.3 国外铝及铝合金材料标准汇总 1488
44.3.1 国际标准(ISO)的标准目录 1488
44.3.2 欧共体(EN)的标准目录 1489

44.3.3 美国国家标准(ANSI)及美国材料实验协会标准(ASTM)的标准目录 1491

44.3.4日本国家标准(JIS)的标准目录 1492
44.3.5 俄罗斯国家标准(ГОСТ)的标准目录 1493
参考文献 1496

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